




在電廠水處理中,自動(dòng)化程度比較高,主要在補(bǔ)給水和冷卻水的預(yù)過(guò)濾和凝結(jié)水的前置過(guò)濾中用到濾芯,大多用到可反洗濾芯。
預(yù)過(guò)濾:(除雜質(zhì),懸浮物和膠體)
用到濾芯:PP熔噴,PP普通線繞和PP折疊大流量
前置過(guò)濾:(除油,除鐵屑)
過(guò)濾環(huán)境不同(壓力和溫度)
常規(guī):PP熔噴,PP普通線繞和PP折疊大流量,GF折疊大流量
高溫高壓:GF線繞,金屬濾芯和陶瓷濾芯,GF金屬外殼折疊濾芯等
微孔膜折疊濾芯是一種超精細(xì)過(guò)濾器,簡(jiǎn)稱濾芯,在制藥、生化檢驗(yàn)等領(lǐng)域用于去菌過(guò)濾,在化學(xué)工程、飲料制程、半導(dǎo)體電子沖洗 、凈水處理等領(lǐng)域用于分離凈化過(guò)濾。
濾芯由一種高分子化學(xué)材料通過(guò)特殊粘涂工藝形成的極薄微孔濾膜,經(jīng)兩面加支撐層折疊,卷曲成圓筒形過(guò)濾層,與塑料內(nèi)外筒及端蓋焊接加固成一體。過(guò)濾時(shí),熔噴濾芯代加工,過(guò)濾介質(zhì)穿過(guò)微孔膜,介質(zhì)中孔徑較大的微粒被截 留,從而達(dá)到分離目的。為了盡可能減少對(duì)微孔膜性能的影響及微觀結(jié)構(gòu)的改變,熔噴濾芯多少錢,在過(guò)濾層與內(nèi)外筒端蓋密封焊接時(shí),需要特別謹(jǐn)慎,也即要嚴(yán)格控制焊接條件,且以微孔膜的性能檢測(cè)結(jié)果來(lái)判別濾芯密封焊接的質(zhì)量。

濾芯質(zhì)量方面實(shí)行首檢與互檢(下道工序檢上道工序),不合格不予接受。
1、下料時(shí)注意濾材支撐網(wǎng)選取是否正確,濾材型號(hào)與圖紙要求是否一致,濾材應(yīng)無(wú)污損,噴涂層均勻(不得有破環(huán))
2、折疊式注意濾材的進(jìn)出油面,嚴(yán)格控制折高和折數(shù)。折數(shù)應(yīng)比圖紙多1~3折,折高均勻、折線過(guò)渡圓滑、折峰平行 ,不允許出現(xiàn)死折和破壞濾層,每層的濾層兩邊對(duì)齊。
3、植物纖維紙中有15%~20%的樹(shù)脂,為提高其強(qiáng)度挺度需要固化到位。
4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時(shí)用力均勻,煙臺(tái)熔噴濾芯,不得破損濾材,夾邊搭接不許錯(cuò)位,折間距均勻,夾邊牢固,修剪過(guò)的濾材組建邊緣沒(méi)毛刺,且修剪折數(shù)為圖紙要求數(shù)量。
5、膠縫要求均勻,嚴(yán)禁脫膠不允許膠質(zhì)流到搭接縫隙之外,不允許膠質(zhì)在搭接的縫隙中有氣泡,膠質(zhì)要完全固化,待膠固化后,清理多余金屬網(wǎng)頭。
6、組裝時(shí)選取骨架,膠峰處應(yīng)于骨架焊接搭邊出對(duì)齊,除去多余金屬絲,保持其外形美觀。
7、粘接需要挑選端蓋,鍍層不均勻的端蓋不允許使用,注意膠質(zhì)是否將端蓋骨架濾材粘接牢固,外流的膠質(zhì)要擦拭干凈,不得有脫膠保持端面和工作臺(tái)清潔。膠質(zhì)充分固化后方可進(jìn)行下道工序,粘接后濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。
8、包裝前檢查濾芯的質(zhì)量,然后按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒,濾芯按要求寫好標(biāo)識(shí)待檢(要自己首檢再讓質(zhì)檢部檢測(cè)和簽字)后方可包裝。在包裝過(guò)程中包裝袋不允許有破損,包裝盒和濾芯標(biāo)識(shí)字跡清晰、美觀,方可打包入庫(kù)(運(yùn)作中輕拿輕放,以免磕碰)。


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